在生產(chǎn)機制木炭時(shí)，機制木炭機需要粉碎、干燥、成型和碳化原料。在這個(gè)過(guò)程中，碳化是一個(gè)更重要的環(huán)節。它決定了機制炭的質(zhì)量。碳化需要炭化爐或窯爐。雖然碳化過(guò)程中的低溫可以獲得較高的碳出口率，但由于該機制的木炭質(zhì)量低，腐蝕性強，含有一些酸性焦油物質(zhì)，因此不能用清潔的無(wú)煙火焰燃燒。商業(yè)碳的固態(tài)碳含量應高于80%，這就要求我們將碳化溫度控制在500℃以上。原料中的木纖維含量對木炭的產(chǎn)量有積極影響。機制木炭生產(chǎn)更受歡迎的是結構堅固的成熟材料。密實(shí)材料一般可以生產(chǎn)密度大、機制碳堅固的機制碳。但是，隨著(zhù)碳化溫度的提高，木炭的易碎性也會(huì )增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現當碳化溫度在550℃-650℃之間時(shí)，機制碳的易碎性可以達到理想的平衡。

上述溫度是碳化的關(guān)鍵，這實(shí)際上是可以調整的，通過(guò)調整進(jìn)氣口，可以達到控制窯溫的目的。穩定的加熱和冷卻過(guò)程是燃燒高密度機制木炭的保證。以春季的氣候條件為例，從點(diǎn)火到碳的整個(gè)過(guò)程大約需要9天，以獲得更理想的密度機制木炭。對于南方的碳廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，周期應該更長(cháng)。自發(fā)分解階段結束后的高溫煉炭階段決定了機制木炭的固體碳含量。為了燃燒好的機制木炭，我們應該努力控制窯溫和高溫煉炭。此外，窯體始終保持密封，不漏氣，這就要求我們在建窯時(shí)特別小心，特別是在窯體干燥階段。